超音速噴涂技術具有以下技術優勢：使用熱噴涂加工，熱效率高。火焰噴涂產生的熱量大部分損失到大氣和冷卻系統中，熱能利用率僅為8-15%。電弧噴涂將電能直接轉化為熱能熔化焊絲，熱能利用率高達70-80%；生產效率高。

超音速(su)噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)(tu)的生產效(xiao)率高，體現在(zai)單(dan)位(wei)時間內噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)(tu)的線材數(shu)量(liang)(liang)大。其生產效(xiao)率一(yi)般(ban)是火焰噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)(tu)的8倍以上；操(cao)作簡單(dan)，安(an)全可(ke)靠(kao)。電(dian)弧噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)(tu)設備沒有復雜的操(cao)作機構。只要根據不同的噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)(tu)材料在(zai)規定的范圍內選擇工作電(dian)流(liu)和電(dian)壓，就可(ke)以保(bao)證(zheng)噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)(tu)質量(liang)(liang)。

現場只使用電能和壓縮空氣，不使用氧氣、乙炔等易燃氣體，安全可靠；涂層結合強度高。電弧噴涂在不提高工作溫度、不使用金屬噴涂的(de)情況下可獲得較高的(de)結合強(qiang)度，一般可達20MPa，是火(huo)焰噴涂(tu)的(de)2.5倍。HVS涂(tu)層(ceng)的(de)結合強(qiang)度可達60mpa，接近等(deng)離子(zi)；涂(tu)層(ceng)孔隙(xi)率低。

涂(tu)層(ceng)表面孔隙率一(yi)般小于1%，提高了涂(tu)層(ceng)的耐(nai)磨(mo)性和耐(nai)腐蝕性；超音速噴涂(tu)由于其獨特的優點(dian)，在材料防腐、耐(nai)磨(mo)、修復(fu)與回收、電力生產等領域(yu)得到了廣泛的應用(yong)，產生了巨(ju)大(da)的經濟效益和社會(hui)效益。