賽歐電氣熱噴涂加工公司為您講解怎樣用金屬噴涂工藝修復曲軸：

金屬噴(pen)涂(tu)可分為氣體噴(pen)涂(tu)、電(dian)噴(pen)涂(tu)和等(deng)離子弧噴(pen)涂(tu)等(deng)。下面介紹一下生產中常用的(de)線(xian)材電(dian)噴(pen)涂(tu)工藝:

首先:洗(xi)。使(shi)用(yong)汽油(you)或4%堿(jian)水(shui)清(qing)洗(xi)曲(qu)(qu)軸(zhou)，尤其要注(zhu)意(yi)曲(qu)(qu)軸(zhou)油(you)路內的臟油(you)，否則(ze)會降低(di)噴涂質(zhi)量。

第二步是表(biao)面處理(li)。噴(pen)涂前，轉(zhuan)動(dong)或(huo)研磨軸頸(jing)，消(xiao)除磨損痕跡(ji)和研磨不(bu)均勻，使(shi)涂層厚度均勻，且不(bu)小(xiao)于0.5mm;加工后(hou),使(shi)用低壓交(jiao)流(liu)電(dian)(dian)變壓器電(dian)(dian)源(yuan)、電(dian)(dian)極(ji)(ji)與鎳板,曲軸作為(wei)另一個(ge)電(dian)(dian)極(ji)(ji),使(shi)用兩(liang)個(ge)電(dian)(dian)極(ji)(ji)接觸時產生的火花,使(shi)鎳顆粒(或(huo)水泡)表(biao)面融化(hua)T部分,為(wei)了(le)提高噴(pen)涂層的結合強度。

表面鎳板處理后應及時噴涂(tu)，間隔時間不(bu)宜過長(chang)，否(fou)則會因氧化或落(luo)在灰(hui)塵上而降低結合強度。

表(biao)面鎳板處(chu)理(li)后應及(ji)時(shi)噴(pen)涂，間隔(ge)時(shi)間不宜過長(chang)，否則會因氧化(hua)或(huo)落在灰塵上而降低(di)結合(he)強度(du)。

第三步是兩個油(you)孔(kong)。用(yong)碳(tan)棒(bang)或粉筆(bi)塞(sai)住油(you)孔(kong)(注意(yi)不要(yao)用(yong)粉劑)

在(zai)軸頸表面(mian)刷(shua)灰(hui)或調(diao)色(se)劑)。

第(di)四步是選擇(ze)噴涂工藝(yi)參數。壓縮空氣壓力(li)為0.49^-0.588MPa;1包(bao)壓力(li)30-36V;電流為80-15 oa;注(zhu)射(she)距離150-200mm;曲軸轉速(su)為10-15r/min;鋼絲直徑1.6^-1.8mm;軸向運動速(su)度(du)為5mm/min。

步(bu)驟5中,噴(pen)霧。在(zai)噴(pen)涂(tu)開始時，可適(shi)當縮短(duan)噴(pen)涂(tu)距離，直(zhi)到(dao)日(ri)記(ji)賬溫(wen)度(du)上升到(dao)70^-30C時，再(zai)按規定的距離噴(pen)涂(tu)。如果在(zai)噴(pen)涂(tu)過程中出現斷(duan)弧(hu)現象，應(ying)立即(ji)移(yi)動噴(pen)槍(qiang)，否則(ze)會(hui)使涂(tu)層(ceng)冷斷(duan)。每個日(ri)記(ji)本(ben)應(ying)連續噴(pen)一次(ci)。否則(ze)就會(hui)出現分層(ceng)。

第六(liu)步，曲(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)噴徐后的(de)加(jia)工(gong)。噴徐后根據加(jia)工(gong)余量(liang)的(de)大小，可采用先(xian)車后磨削的(de)方法，選擇合適的(de)磨具和切(qie)削用量(liang);最后將曲(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)浸在100—120C:機(ji)油中(zhong)3h作浸油處理，提高軸(zhou)(zhou)(zhou)預的(de)耐磨性(xing)。

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