閥(fa)板故(gu)障的常(chang)見原因和處理方法包括以下幾點：

一、故障原因

閥桿轉動不(bu)靈活或(huo)(huo)(huo)卡死(si)：這可(ke)能是由于填料(liao)壓得過緊、填料(liao)裝入填料(liao)箱時不(bu)合規(gui)范、閥桿與(yu)閥桿襯(chen)套(tao)采用同(tong)一種(zhong)材料(liao)或(huo)(huo)(huo)材料(liao)選擇(ze)不(bu)當、閥桿與(yu)襯(chen)套(tao)的間隙不(bu)夠(gou)、閥桿發生彎曲(qu)或(huo)(huo)(huo)螺(luo)紋表面粗糙(cao)度不(bu)合要求等原因造成(cheng)的。

密(mi)(mi)封(feng)面泄漏：這可(ke)能是由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)面損傷(shang)（如(ru)壓痕、擦(ca)傷(shang)、中間(jian)有(you)斷線）、密(mi)(mi)封(feng)面之間(jian)有(you)污物附著或密(mi)(mi)封(feng)圈連接不好(hao)等(deng)原因造(zao)成(cheng)的。

填(tian)料(liao)處泄漏：這(zhe)可能是由于填(tian)料(liao)壓板沒有(you)壓緊、填(tian)料(liao)不(bu)(bu)夠、填(tian)料(liao)因保管不(bu)(bu)善而失效、閥桿(gan)圓度超過規定或閥桿(gan)表(biao)面有(you)劃(hua)痕、刻(ke)線、拉毛和(he)粗糙(cao)等(deng)缺(que)陷(xian)、填(tian)料(liao)的品種、結構尺寸或質量不(bu)(bu)符合要求(qiu)等(deng)原因造成的。

閥(fa)體滲漏：這(zhe)可(ke)能是(shi)由于(yu)閥(fa)體有(you)砂眼或裂紋、閥(fa)體補焊時拉裂等(deng)原因造(zao)成的。

閥芯(xin)與(yu)閥桿(gan)脫(tuo)離，造(zao)(zao)成開(kai)關失靈：這可能是由于(yu)修理不當、閥芯(xin)與(yu)閥桿(gan)結(jie)合(he)處被腐(fu)蝕(shi)、開(kai)關用力(li)過大造(zao)(zao)成閥芯(xin)與(yu)閥桿(gan)結(jie)合(he)處被損壞、閥芯(xin)止退(tui)墊片松脫(tuo)、連接部位磨損等(deng)原因(yin)造(zao)(zao)成的(de)。

閥(fa)芯、閥(fa)座有裂紋(wen)：這(zhe)可能是由于結(jie)合面(mian)堆焊質量差、閥(fa)門兩側溫(wen)差大等(deng)原因造成的(de)。

二、處理方法

改進(jin)操作，避免(mian)使用過多的(de)力(li)，檢查(cha)限位裝(zhuang)置(zhi)和過扭矩保護裝(zhuang)置(zhi)。

對于閥桿轉動不靈活或(huo)卡死的問題，可以調整填料壓緊力、更(geng)換(huan)合(he)適的填料、更(geng)換(huan)閥桿或(huo)襯套(tao)、修復或(huo)更(geng)換(huan)螺紋表面等。

對于密(mi)封(feng)面(mian)泄漏的問題，可以重新研(yan)磨密(mi)封(feng)面(mian)、清(qing)除密(mi)封(feng)面(mian)上的污(wu)物、更換密(mi)封(feng)圈等。

對于填(tian)(tian)料處泄漏的問題，可以重新壓(ya)(ya)緊填(tian)(tian)料壓(ya)(ya)板、添加或(huo)更換填(tian)(tian)料、修(xiu)復(fu)或(huo)更換閥桿等。

對(dui)于閥體滲漏(lou)的問題(ti)，可(ke)(ke)以修復或(huo)(huo)更換閥體、對(dui)裂紋處進(jin)行補(bu)(bu)焊或(huo)(huo)挖補(bu)(bu)處理、檢查并(bing)修復補(bu)(bu)焊時可(ke)(ke)能造成的拉裂等。

對于閥芯與閥桿(gan)脫(tuo)離的問題，可以檢查并修(xiu)復損(sun)壞的零部件、更換耐腐蝕材料門(men)桿(gan)、避免過(guo)度(du)用(yong)力(li)開關閥門(men)等。

對于閥芯(xin)、閥座有(you)裂紋的問(wen)題，可以對有(you)裂紋處進行補焊、按(an)規定進行熱處理、車光并研磨等(deng)。

以上信息僅供參考，具體的處理(li)方(fang)法需要根據實際情況進行判斷和選擇。在處理(li)閥板故障時，應注(zhu)意(yi)安(an)全，遵循相關操作(zuo)規程(cheng)和注(zhu)意(yi)事項。