泄漏故障

密(mi)封(feng)(feng)面(mian)泄漏：原因多為密(mi)封(feng)(feng)面(mian)磨損(sun)、腐蝕(shi)或(huo)有雜質(zhi)嵌入。長期使用中，介質(zhi)沖刷、化學(xue)腐蝕(shi)會損(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)面(mian)。解(jie)決時，輕微磨損(sun)可(ke)通過研(yan)磨修復，恢復密(mi)封(feng)(feng)面(mian)平整度；若磨損(sun)嚴(yan)重，需更換密(mi)封(feng)(feng)件。日(ri)常維護要定期清理(li)介質(zhi)中的雜質(zhi)，防止(zhi)進入密(mi)封(feng)(feng)面(mian)。

閥板與閥座間泄漏：可能因安裝不當，閥板與閥座未緊密貼合，或閥座變形。安裝時應嚴格按規范操作，確保安裝精度。若閥座變形，可通過機械加工修復或(huo)更(geng)換閥座，同時檢查連接螺栓是(shi)否松動，及(ji)時緊固。

卡滯故障

異物(wu)堵塞：管道內的焊渣(zha)、鐵銹等異物(wu)進入閥腔，卡住(zhu)閥板(ban)。可在閥門(men)前(qian)安裝(zhuang)過(guo)濾器，定(ding)期(qi)清理。一旦發生卡滯，需拆開閥門(men)，清除異物(wu)，同(tong)時檢查(cha)閥板(ban)和閥座有無損傷，必要時修復(fu)。

潤滑不(bu)良：閥板運(yun)動(dong)部件(jian)缺乏潤滑，摩擦力增(zeng).大導致卡滯。要定(ding)期給閥門的轉動(dong)和(he)滑動(dong)部件(jian)添加合適潤滑劑，如高(gao)溫(wen)閥門用高(gao)溫(wen)潤滑脂，保證閥板運(yun)動(dong)順暢。

磨損故障

介(jie)質(zhi)沖刷磨損：高速、高含固量介(jie)質(zhi)長期沖刷閥(fa)板(ban)，使其表面磨損。可選用耐磨材料制作閥(fa)板(ban)，如硬(ying)質(zhi)合金(jin)。對于磨損嚴重的閥(fa)板(ban)，需及時更換，同(tong)時優化管道設計，減(jian)少介(jie)質(zhi)對閥(fa)板(ban)的沖擊。

機(ji)械摩擦磨(mo)損：閥板(ban)與閥座、導軌等(deng)部件間長期摩擦。可通過調整安裝精度，使閥板(ban)運動部件間配合良好，降低(di)摩擦。還可在摩擦部位添加耐磨(mo)涂層，提(ti)高閥板(ban)使用壽命。

閥板故障影響設(she)備正常運(yun)行(xing)，日常應加強巡檢，及時發現并(bing)解(jie)決問題，保障系統穩(wen)定運(yun)行(xing)。