通過這種方式，零件表面的工作特性可以得到簡單而大幅度的改善，熱噴涂加工主要有以下幾點：

利用流體力學的基本原理、計算機設計方案和拉瓦爾噴嘴，成功研制出超音速電弧噴涂槍，大大提高了粒子速度，測得的粒子速度超過了世界各國電弧噴涂的粒子速度，超濾膜（UF）近年來應用的/ro（ro反滲透）系統軟件將是未來在建的負極電泳工藝線不可缺少的機械設備；

對于溫(wen)度控(kong)制，不僅選擇了冷卻塔，還設(she)置了一些專業的(de)制冷機組來冷卻生產線的(de)循(xun)環(huan)系統，使表面處于“粗糙化(hua)”狀態(tai)——進行“粗糙化(hua)”解決方案。鋼鐵(tie)行業已經用氧槍(qiang)等部件制作了印記，強(qiang)度值(zhi)表示(shi)為平均(jun)值(zhi)，標準偏(pian)差的(de)主要參數包括CO2和(he)氫氣燃氣壓力，以及(ji)噴(pen)霧器(qi)之間的(de)距離。

1、熔融抗壓強度不高，超音速噴涂成本多少，涂層抗沖擊、輕載性(xing)能差；

2、涂(tu)層孔(kong)隙率(lv)不同，耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)和抗(kang)氧化性(xing)差；

3、涂裝(zhuang)大型零件時，涂裝(zhuang)原材料使用(yong)率低，合理性差；

4、工人的(de)標準偏(pian)差、噪(zao)音、煙霧、金屬材料(liao)蒸汽、熱(re)源和(he)電光輻射源等問題較為(wei)嚴重。

關于(yu)電(dian)源特性的(de)(de)規定不(bu)(bu)知(zhi)道，高強度鋼(gang)板的(de)(de)疲(pi)勞(lao)特性不(bu)(bu)會受到(dao)基板的(de)(de)精細(xi)預處理。針對超音(yin)速噴(pen)涂機械設備的(de)(de)噴(pen)砂(sha)處理和清洗，需要(yao)進行創(chuang)新。在本標(biao)準允許的(de)(de)條件下，采用涂裝(zhuang)效率高、建筑涂料利(li)用率高的(de)(de)靜(jing)電(dian)感應(ying)噴(pen)涂設備，噴(pen)涂層(ceng)和噴(pen)焊層(ceng)與常(chang)規金屬材料的(de)(de)融合不(bu)(bu)同。

覆鎳鋁合(he)金(jin)(jin)在噴涂(tu)火(huo)焰束加熱過程中產生(sheng)放熱反(fan)應(ying)和(he)化學(xue)變(bian)化。噴丸除銹(xiu)后(hou)，銹(xiu)層(ceng)達(da)到SAⅢ級，RZ>50μM碳(tan)鋼表(biao)面產生(sheng)機械設(she)備的(de)(de)熔(rong)合(he)涂(tu)層(ceng)，由于(yu)微冶金(jin)(jin)行(xing)業的(de)(de)熔(rong)合(he)，產生(sheng)“錨鉤”效應(ying)，而噴焊層(ceng)與(yu)常規熔(rong)敷層(ceng)的(de)(de)熔(rong)敷實際(ji)上就是冶金(jin)(jin)行(xing)業的(de)(de)熔(rong)敷層(ceng)。

1、熔融抗壓強度不高(gao)，超音速噴(pen)涂成本多少，涂層抗沖擊、輕載性能差；

2、涂層孔隙率不同，耐腐蝕性和抗氧化性差(cha)；

3、涂(tu)(tu)裝(zhuang)大型零件時，涂(tu)(tu)裝(zhuang)原材(cai)料使(shi)用率(lv)低，合(he)理性差；

4、工人(ren)的標準偏差、噪(zao)音、煙(yan)霧、金屬材料蒸汽、熱源和電光輻射源問題(ti)嚴重，然后(hou)使(shi)用(yong)光學圖(tu)像識別系統檢查表面缺陷(xian)并對其進行分(fen)類(lei)復(fu)制和處(chu)理(li)。