無論是機械零件還是金屬構件，最突出的問題就是表面磨損或腐蝕或者兩者皆之。下面，超音速噴涂廠家為大家介紹熱噴涂加工技術的適用范圍！

一、耐磨損：熱噴涂加工技術在高(gao)溫(wen)和低(di)溫(wen)下較大的應用領域。這類涂層(ceng)具體分(fen)為以下幾種(zhong)：

1.耐粘著磨損或(huo)劃傷(shang)：兩個表面相對(dui)滑動，碎屑從一個表面粘到(dao)另一個表面時(shi)，發生粘著磨損或(huo)劃傷(shang)。專用典型(xing)涂(tu)層為鈷基碳(tan)化(hua)鎢、鎳鉻/碳(tan)化(hua)鉻涂(tu)層。

2.耐磨(mo)粒(li)磨(mo)損(sun)：當較硬表(biao)(biao)面在較軟表(biao)(biao)面上滑動，而且兩表(biao)(biao)面之(zhi)間存在磨(mo)損(sun)時(shi)，發生磨(mo)粒(li)磨(mo)損(sun)。當纖維和絲線(xian)在表(biao)(biao)面高速通過時(shi)，也發生磨(mo)粒(li)磨(mo)損(sun)。專有典型涂(tu)層為鈷基鎳鉻合金(jin)、自熔合金(jin)混合鉬、氧化鉻涂(tu)層。

3.耐微振(zhen)磨損(sun)：重復加載(zai)和卸載(zai)產生周期應(ying)力導致表面開裂和大(da)面積脫落。專用典型涂(tu)層為氧化(hua)鋁/二(er)氧化(hua)鈦涂(tu)層。

4.耐氣蝕磨損：液體(ti)流動在表面產生機(ji)械沖擊。專用典(dian)型(xing)涂層為鋁青銅涂層。

5.耐沖(chong)蝕(shi)磨損(sun)：氣(qi)體或液體攜帶粒子(zi)高速沖(chong)擊(ji)表面(mian)時，發生沖(chong)蝕(shi)磨損(sun)。專(zhuan)用典型涂(tu)層為氧(yang)化(hua)鋁/二氧(yang)化(hua)鈦(tai)、氧(yang)化(hua)鋁涂(tu)層。

二、耐高溫抗氧化：這(zhe)類涂層(ceng)抗化(hua)學或(huo)物理分(fen)(fen)解，改(gai)善(shan)零件的高溫(wen)性能。這(zhe)類涂層(ceng)分(fen)(fen)為以下幾種：

1.熱障(zhang)涂層(ceng)：在零件(jian)和高(gao)溫環境之間充當熱屏障(zhang)。典(dian)型涂層(ceng)為(wei)用氧(yang)化(hua)釔做穩定(ding)化(hua)處理的氧(yang)化(hua)鋯(gao)涂層(ceng)。

2.抗(kang)高(gao)溫氧化(hua)涂層(ceng)：保護(hu)基體抗(kang)高(gao)溫氧化(hua)。典型涂層(ceng)為鎳/鉻涂層(ceng)。

3.耐熱腐蝕涂(tu)層：保護暴露在熱腐蝕性氣體中的(de)基體。典型涂(tu)層為鎳(nie)/鉻涂(tu)層。

三、防腐蝕涂層：選(xuan)擇(ze)這(zhe)類(lei)涂(tu)(tu)層(ceng)比較(jiao)復雜，因為零件在服役狀態，環境溫度和(he)各種(zhong)介(jie)質對涂(tu)(tu)層(ceng)材(cai)料都有一定的(de)要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和(he)氧化(hua)物陶瓷等作為涂(tu)(tu)層(ceng)材(cai)料，通過提高涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)致密(mi)性，堵(du)住腐蝕介(jie)質的(de)滲透；合理選(xuan)擇(ze)涂(tu)(tu)層(ceng)材(cai)料與零件基材(cai)的(de)氧化(hua)/還原電位，防止(zhi)電化(hua)學腐蝕，涂(tu)(tu)敷抑(yi)制腐蝕的(de)封孔(kong)劑。

四、導電涂層或絕緣涂層：這類(lei)涂層(ceng)又分為以下幾(ji)種(zhong)：

1.導(dao)電涂(tu)層(ceng)：專(zhuan)用典型涂(tu)層(ceng)為銅涂(tu)層(ceng)。

2.絕緣涂(tu)(tu)層(ceng)：專用(yong)典型(xing)涂(tu)(tu)層(ceng)為氧化鋁涂(tu)(tu)層(ceng)。

3.屏蔽(bi)涂(tu)(tu)層(ceng)：抗電(dian)磁干擾(rao)(EMI)或(huo)高頻干擾(rao)(RFI)專用典(dian)型涂(tu)(tu)層(ceng)為(wei)銅涂(tu)(tu)層(ceng)。

五、恢復尺寸涂層：這類涂(tu)(tu)層主(zhu)要用于(yu)修補因磨損或加工超差的零件(jian)。對涂(tu)(tu)層材料的選擇(ze)主(zhu)要取決(jue)于(yu)零件(jian)的使用要求。