一、現象：起粒

原因：施工現場不干(gan)凈，油漆(qi)中(zhong)混入灰塵；涂(tu)料(liao)配制時間過長，涂(tu)料(liao)與固化劑產生共聚顆粒；

解決方法：清洗噴(pen)漆(qi)房，蓋(gai)好(hao)油漆(qi)桶；油漆(qi)準備(bei)充分，不應放置太久；調(diao)整噴(pen)槍使其處于更好(hao)的工作狀態，并(bing)確(que)保槍口與物體表面的距離為20-50CM。

2.現象：垂流

原因：稀釋(shi)劑過(guo)多(duo)(duo)，涂料粘度(du)過(guo)低，失(shi)去粘度(du)；出油(you)量過(guo)多(duo)(duo)、離物(wu)(wu)體(ti)表(biao)面太近或(huo)噴涂操(cao)作太慢；每次噴油(you)量過(guo)厚或(huo)重噴間隔過(guo)短(duan)；物(wu)(wu)體(ti)表(biao)面凹(ao)凸(tu)不平，特別(bie)是流線型的形(xing)狀(zhuang)容易下垂。

解決方法：按要求配比；控制出油量，保證噴漆與噴槍分離，提高噴槍速度；超音速噴涂廠家建(jian)議(yi)每(mei)次(ci)噴(pen)藥不宜(yi)過濃，間隔噴(pen)藥時間建(jian)議(yi)控(kong)制在兩(liang)次(ci)；控(kong)制出油量，降低(di)漆膜(mo)厚度；按使用說明(ming)。

3.現象：橘皮

原(yuan)因(yin)：固化劑過多，漆膜干燥(zao)過快，反應劇(ju)烈(lie)；噴涂(tu)壓力過高，起皺的漆膜不(bu)能平整；施工現場溫(wen)度太高，漆膜要劇(ju)烈(lie)

解決(jue)方法：按使(shi)用說明配比(bi)；調整氣壓，不(bu)要太大；注(zhu)意現場(chang)溫(wen)度，可(ke)加(jia)入(ru)慢干稀釋劑抑制干燥速度。

4.現象：泛白

原因：淮安超音速噴涂公司施工現(xian)場溫度(du)、濕度(du)較高，漆膜反(fan)應(ying)劇烈，可能與(yu)空氣中(zhong)的水(shui)分結合，產生泛白現(xian)象；固(gu)化劑過(guo)多，一(yi)次噴(pen)涂(tu)過(guo)厚。

解決方法：注意現場濕(shi)度，可以加防(fang)白(bai)水，防(fang)止泛白(bai)的發生；調整(zheng)比例，一噴不宜過(guo)濃。

5、現象：起泡

原固體：壓縮空(kong)氣與水混合在漆膜上(shang)，作(zuo)業現場溫(wen)度高(gao)，油漆干燥過快；表面(mian)含水率高(gao)，空(kong)氣濕度高(gao)；一(yi)噴太濃。

解決方法：油水分離，注意(yi)排(pai)水；添加慢干稀釋劑；清潔表面，在油漆中加入防白水；一(yi)個不應(ying)該太厚。

6.現象：收縮

原因(yin)：涂面漆前底漆或中間漆未干。

解(jie)決方法(fa)：按每個掃槍(qiang)噴涂層的(de)推(tui)薦(jian)厚度噴涂。

7.現象：起皺

原因：干(gan)燥時間太短或(huo)漆(qi)膜太厚；底漆(qi)或(huo)膩子(zi)中的固化劑(ji)選(xuan)擇不當(dang)；底漆(qi)膩子(zi)不是完全膩子(zi)；噴面漆(qi)時，槍過粗(cu)，內(nei)深(shen)劑(ji)未及時揮發，外干(gan)內(nei)干(gan)。不要(yao)這(zhe)樣做(zuo)。

解決方法：每道涂層(ceng)之間(jian)(jian)留出(chu)足夠的干(gan)燥時間(jian)(jian)；僅(jin)在硬(ying)干(gan)后(hou)噴(pen)涂第二道涂層(ceng)或濕噴(pen)。