簡單介紹碳化鎢噴涂表(biao)面粗糙工藝的解決步驟

一、硬質合金涂裝涂料

1、將零件(jian)安裝在普通圓(yuan)筒(tong)磨床上，尋找硬(ying)質(zhi)合金(jin)涂(tu)層外徑節(jie)拍不小于0.02mm、研磨零件(jian)表(biao)面(mian)粗糙(cao)的硬(ying)質(zhi)合金(jin)涂(tu)層零件(jian)有(you)一個以上的表(biao)面(mian)外露體；

二、采用常規電化學方法消除殘余碳化鎢噴涂

1、表面凈化

用丙酮或汽油完全擦(ca)洗表面(mian)部位，去除油脂，擦(ca)拭3-5次；

2、噴砂處理

噴(pen)砂為(wei)24#鋯剛玉(yu)表面噴(pen)砂，壓力0.28-0.32MPa，噴(pen)涂距(ju)離120-150mm，角度(du)15-45，通過碳化鎢噴(pen)涂停止(zhi)表面粗糙度(du)Ra4.2-5.2后；

3、超音速火焰噴涂

使用前吹粉和烘箱干燥1-2小時，然后進行火焰噴涂，厚度符合要(yao)求后(hou)停止(zhi)送(song)粉，停止(zhi)噴槍。

三、硬質合金涂料加工

1、零件清洗

將研磨棉和丙酮部(bu)分對準(zhun)表面，定孔粗(cu)略(lve)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)零件(jian)表面無可見污物； 然后(hou)，用棉花和丙酮清(qing)(qing)洗(xi)(xi)零件(jian)，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時(shi)表面部(bu)位沒有污垢。 即(ji)干凈(jing)棉、棉，無污漬殘留；

2、輔助(zhu)工(gong)(gong)裝生(sheng)產、設計加工(gong)(gong)

三(san)個(ge)定位(wei)(wei)(wei)銷、定位(wei)(wei)(wei)銷為梯形(xing)固定定位(wei)(wei)(wei)銷，且孔(kong)匹配精度不(bu)超(chao)過0.005mm，階梯銷兩段外徑同軸不(bu)超(chao)過0.005mm；

3、磨削

根據三點(dian)中心原理，三個定位銷和零件的定位孔在毛坯加工(gong)后尋找達到指定尺(chi)寸

四、檢查

1、外觀

外(wai)觀部位100%檢查時，零件(jian)涂敷(fu)表面(mian)應完整、致密、顏色均勻，無裂紋、剝(bo)落、剝(bo)落、邊緣翹曲等缺陷；

2、粘接力

檢查(cha)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)與(yu)基材的金屬(shu)界面有無(wu)(wu)粘(zhan)結(jie)缺陷。 方(fang)法為碳化(hua)鎢噴涂(tu)(tu)(tu)，部分表面用(yong)刀(dao)片(pian)纏繞外徑(jing)7mm的涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)膠帶(dai)，然后垂(chui)直(zhi)于膠帶(dai)切(qie)割(ge)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，拉開涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)邊緣，無(wu)(wu)法提拉涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，粘(zhan)接(jie)力合格；

3、厚度

通過測量(liang)涂(tu)層(ceng)前部(bu)和涂(tu)層(ceng)后零(ling)件(jian)的尺寸(cun)來(lai)檢(jian)(jian)查(cha)涂(tu)層(ceng)的厚度，表面粗糙度涂(tu)層(ceng)的厚度應(ying)符(fu)合設計要求(qiu)。 在涂(tu)層(ceng)涂(tu)裝(zhuang)工(gong)序中(zhong)，同時涂(tu)裝(zhuang)與導(dao)向(xiang)缸(gang)材料(liao)相同的試(shi)件(jian)，然(ran)后在粘接力檢(jian)(jian)查(cha)中(zhong)對試(shi)件(jian)進行切割和檢(jian)(jian)查(cha)，將(jiang)檢(jian)(jian)查(cha)結(jie)果(guo)視為零(ling)件(jian)的檢(jian)(jian)查(cha)結(jie)果(guo)。