在制備納米涂層時，普通超音速火焰噴涂的(de)溫度可(ke)達3000℃，納米粉末的(de)晶粒在(zai)噴涂受熱后(hou)(hou)會發(fa)作長(chang)大(da)，盡管噴涂后(hou)(hou)涂層(ceng)晶粒度仍保持(chi)在(zai)納米標準并且性能也(ye)有明顯(xian)進步，可(ke)是怎么能夠(gou)進一步下降火(huo)焰溫度，盡量減小納米粉末在(zai)噴涂進程中的(de)受熱長(chang)大(da)就顯(xian)得十分必(bi)要。

例如：在制(zhi)備納(na)米(mi)涂(tu)(tu)層的(de)(de)進(jin)程中，因(yin)為WC在高溫下的(de)(de)分(fen)化生成脆性相，影響涂(tu)(tu)層的(de)(de)性能。為了削減(jian)在噴涂(tu)(tu)進(jin)程中納(na)米(mi)WC-Co粉(fen)末中的(de)(de)碳(tan)化物顆粒的(de)(de)嚴峻分(fen)化，在納(na)米(mi)涂(tu)(tu)層中盡(jin)量多保存WC顆粒，進(jin)步納(na)米(mi)涂(tu)(tu)層的(de)(de)性能。

目前，一種解決辦法是采用Ni包覆在WC顆粒外表，以下降熱噴涂進程中WC顆(ke)粒(li)的受熱分化。這個(ge)辦法盡管行之(zhi)有(you)效(xiao)，可(ke)是在噴(pen)涂前納(na)米(mi)顆(ke)粒(li)外(wai)表鍍Ni會(hui)引進雜質，一起也會(hui)添(tian)加成本，因而這個(ge)辦法人們較少使(shi)用。

為了在噴涂進程中進一步下降粉末所飽嘗的溫度，盡可能削減WC的分化，人們測驗使用冷噴涂的辦法制備WC-Co納米涂層，在用冷噴涂制備的納米涂層中沒有發現有害相的發作或脫碳現象，納米喂猜中的納米尺寸WC仍然保存在涂層當中，可是因為冷噴涂進程中氣流溫度較低，粉末扁平化不好，所制備涂層存在孔隙率高級問題，因而迫切需要一種一起具有恰當溫度與高焰流速度的全新的超音速火焰噴涂技術，以(yi)保(bao)證噴涂進(jin)程中(zhong)不發作或者盡可(ke)能(neng)削減WC的分化與納(na)米晶粒的長大。

近年來呈現了一種新工藝，它是介于傳統超音速火焰噴涂和冷噴涂之間的新噴涂工藝，可以(yi)稱(cheng)為(wei)活性焚(fen)燒高速燃氣噴涂（AC-HVAF），其特點是通過壓(ya)縮空(kong)氣與燃料(liao)焚(fen)燒發作高速氣流加(jia)熱粉末(mo)，但并未使之完全熔化，一起將粉末(mo)加(jia)快至700m/s以(yi)上(shang)，撞擊基體，形成極低氧化物含量(liang)和極高細密度的(de)涂層。

這種金屬噴涂進程對噴涂資料的熱退化影響非常低，制備的涂層表現出卓越的耐磨損及耐腐蝕特性；另一個突出的特點是出產效率高，其噴涂速率是超音速火焰噴涂的5--10倍，沉積效率也優于超音速噴涂。

所有這些特點使熱噴涂技術在很(hen)大程(cheng)度上下降了涂(tu)層的(de)(de)(de)加工成本，更有(you)利于熱噴(pen)涂(tu)技(ji)能的(de)(de)(de)推廣(guang)應(ying)用(yong)。尤其(qi)是在制(zhi)備納米(mi)涂(tu)層時(shi)，納米(mi)粉末在用(yong)超音速火(huo)焰(yan)噴(pen)涂(tu)設備進行(xing)噴(pen)涂(tu)時(shi)，會(hui)發作(zuo)納米(mi)晶(jing)粒的(de)(de)(de)長大，造成涂(tu)層的(de)(de)(de)失(shi)效(xiao)，活(huo)性焚燒(shao)高速燃氣噴(pen)涂(tu)（AC-HVAF）的(de)(de)(de)火(huo)焰(yan)溫度低，約為1800℃，粒子飛行(xing)速度高，可達700m/s。

對于WC系硬質合金，根本可以抑制在噴涂進程中WC的分化，涂層不僅結合強度高、細密，并且可以一定限度地保存粉末中的硬質耐磨WC相，因而，涂層耐磨損性能愈加優越。只要AC-HVAF這種熱噴涂工藝的噴涂粒(li)(li)子速度僅略次(ci)于冷(leng)噴涂粒(li)(li)子的速度，而溫(wen)度卻(que)高于冷(leng)噴涂粒(li)(li)子的溫(wen)度。